非標(biāo)同步帶是以鋼絲繩或玻璃纖維為強(qiáng)力層，外覆以聚氨酯或氯丁橡膠的環(huán)形帶，帶的內(nèi)周制成齒狀，使其與齒形帶輪嚙合。

　　同步帶傳動時，傳動比精準(zhǔn)，對軸作用力小，結(jié)構(gòu)緊湊，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用溫度-20℃―80℃，v<50m/s，P<300kw,i<10,對于要求同步的傳動也可用于低速傳動。

　　高質(zhì)量傳動帶是由一根內(nèi)周表面設(shè)有等間距齒形的環(huán)行帶及具有相應(yīng)吻合的輪所組成。它綜合了帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動各自的優(yōu)點。轉(zhuǎn)動時，通過帶齒與輪的齒槽相嚙合來傳遞動力。 同步帶傳動具有精準(zhǔn)的傳動比，無滑差，可獲得恒定的速比，傳動平穩(wěn)，能吸振，噪音小，傳動比范圍大，一般可達(dá)1:10。允許線速度可達(dá)50M/S，傳遞功率從幾瓦到百千瓦。傳動效率高，一般可達(dá)98%，結(jié)構(gòu)緊湊，適宜于多軸傳動，不需潤滑，無污染，因此可在不允許有污染和工作環(huán)境較為惡劣的場所下正常工作。 本產(chǎn)品廣泛用于紡織、機(jī)床、煙草、通訊電纜、輕工、化工、冶金、儀表儀器、食品、礦山、石油、汽車等各行業(yè)各種類型的機(jī)械傳動中。

同步帶的特點

　　（1）傳動精準(zhǔn)，工作時無滑動，具有恒定的傳動比

　　（2）傳動平穩(wěn)，具有緩沖、減振能力，噪聲低

　?。?）傳動效率高，可達(dá)0.98，節(jié)能效果明顯；

　?。?）維護(hù)保養(yǎng)方便，不需潤滑，維護(hù)費用低；

　?。?）速比范圍大，一般可達(dá)10，線速度可達(dá)50m/s，具有較大的功率傳遞范圍，可達(dá)幾瓦到幾百千瓦；

　?。?）可用于長距離傳動，中心距可達(dá)10m以上

同步帶傳動的主要失效形式

　?、賻w疲勞斷裂；

　?、趲X剪斷和壓潰；

　　③帶側(cè)、帶齒磨損、包布剝離；

　　④承載層伸長、節(jié)距增大、形成齒的干涉、爬齒；

　?、輿_擊、過載使帶體斷裂。

同步帶分類

　　同步帶齒有梯形齒和弧齒兩類，弧齒又有三種系列：圓弧齒(H系列又稱HTD帶)、平頂圓弧齒(S系列又稱為STPD帶)和凹頂拋物線齒（R系列)。

梯形齒同步帶

　　梯形齒同步帶分單面有齒和雙面有齒兩種，簡稱為單面帶和雙面帶。雙面帶又按齒的排列方式分為對稱齒型（代號DA)和交錯齒型(代號DB〕。

　　梯形齒同步帶有兩種尺寸制：節(jié)距制和模數(shù)制。我國采用節(jié)距制，并根據(jù)ISO 5296制訂了同步帶傳動相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 11361～11362-1989和GB/T 11616-1989。

弧齒同步帶

　　弧齒同步帶除了齒形為曲線形外，其結(jié)構(gòu)與梯形齒同步帶基本相同，帶的節(jié)距相當(dāng)，其齒高、齒根厚和齒根圓角半徑等均比梯形齒大。帶齒受載后，應(yīng)力分布狀態(tài)較好，平緩了齒根的應(yīng)力集中，提高了齒的承載能力。故弧齒同步帶比梯形齒同步帶傳遞功率大，且能防止嚙合過程中齒的干涉。

　　弧齒同步帶耐磨性能好，工作時噪聲小，不需潤滑，可用于有粉塵的惡劣環(huán)境。已在食品、汽車、紡織、制藥、印刷、造紙等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

工業(yè)同步帶的型號

　　“T”型齒工業(yè)用同步帶

　　型號 節(jié)距 (mm) 齒高 (mm) 帶厚 (mm) 角度 β°

　　MXL 2.032 0.51 1.14 40

　　XL 5.080 1.27 2.30 50

　　L 9.525 1.91 3.60 40

　　H 12.70 2.29 4.30 40

　　XH 22.225 6.35 11.20 40

　　XXH 31.750 9.53 15.70 40

　　T2.5 2.5 0.7 1.30 40

　　T5 5 1.20 2.20 40

　　T10 10 2.50 4.50 40

　　T20 20 5.00 8.00 40

　　AT5 5 1.20 2.70 50

　　AT10 10 2.50 5.00 50

　　AT20 20 5.00 8.00 50

　　圓弧齒工業(yè)用同步帶

　　齒型代號 型號 節(jié)距 (mm) 齒高 (mm) 帶厚 (mm)

　　HTD 2M 2 0.75 1.36

　　3M 3 1.17 2.4

　　5M 5 2.06 3.8

　　8M 8 3.36 6.00

　　14M 14 6.02 10.00

　　20M 20 8.4 13.20

　　STPD/STS

　　S2M 2 0.76 1.36

　　S3M 3 1.14 1.9

　　S4.5M 4.5 1.71 2.81

　　S5M 5 1.91 3.4

　　S8M 8 3.05 5.3

　　S14M 14 5.3 10.2

　　RPP/HPPD

　　2M 2 0.76 1.36

　　3M 3 1.15 1.9

　　5M 5 1.95 3.5

　　8M 8 3.2 5.5

　　14M 14 6.00 10